北京培峰技术有限责任公司

在齿轮齿形加工中，滚齿应用广泛，它除可加工直齿、斜齿圆柱齿轮外，还可以加工蜗轮、花键轴等。滚齿加工的工艺特点：

（1）加工精度高。属于展成法的滚齿加工，不存在成形法铣齿的那种齿形曲线理论误差，所以分齿精度高，一般可加工8~7级精度的齿轮。

（2）生产率高。滚齿加工属于连续切削，无辅助时间损失，生产率一般比铣齿、插齿高。

（3）一把滚刀可加工模数和压力角与滚刀相同而齿数不同的圆柱齿轮。

传统滚齿加工一般采取油冷却方式，但在加工过程中会产生大量油烟，未经处理的油烟，严重影响员工健康，污染大气环境。随着机床和滚刀性能的提高，滚齿向高速化迅速发展，加工油烟也随之加重，难以处理，成为工厂难以治愈的顽疾。因大量润滑冷却油的使用，工件表面，铁屑中会残留大量油液，加之部分机床泄露，使得地面，转运架等也会滴落粘附很多油品，造成地面，工装污染。铁屑需经甩油处理才能压块处理。油品的浪费也直接导致加工成本的提高。

而微量润滑油配以微量润滑设备使用，其具有切削液用量少，可有效减小刀具-工件、刀具-切屑界面摩擦，降低切削力，防止黏结，延长刀具寿命，提高工件表面质量等优点。微量润滑系统在对传统润滑改造升级以后工机床内部更干净、清洁、机床周边也更整洁、再无泄漏，让微量润滑装置在尺寸加工行业发挥积的作用，为客户降低成本。

微量润滑技术和传统切削及干式切削比较优势：

1.显著降低能源消耗，减少二氧化碳排放量，“环保型生产”；

2.无需冷却液相关设备，减小机床占地面积，降低配件和维修成本；

3.和浇注式冷却润滑比较，可以显著延长刀具的使用寿命；

4.微量润滑油用量仅仅是浇注式切削液的万分之一，并且无需回收处理；

5.加工设备可以获得更高的切削速度，更好的表面质量；

6.切屑干燥，可直接压块。减少甩干，除油工序，提升切屑回收价格；

7.可以大幅度减少因浇注润滑油、切削液产生的加工油烟、水蒸气，杜绝工件转运过程滴油、滴水带来的地面和运转架污染，节省现场清洁时间。